本項目采用自主研發(fā)了創(chuàng)新污水處理工藝流程,針對污水中高濃度的“酚、氨、油”等污染物采用資源化的方法,既處理了污染物,又把污染物轉(zhuǎn)化為化工原料加以回收利用。對回收“酚、氨、油”后的污水,進(jìn)一步處理,結(jié)合“O-復(fù)合脫氮池+0-A/0工藝”,輔以氣浮、混凝等物化法廢水治理工藝;深度處理采用“BAF+LCO臭氧催化氧化+LNX無泥流化床氧化+膜
電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 "跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅
工業(yè)廢水來源廣、種類多,隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的提高,工業(yè)廢水中的成分也變得多種多樣。其中的需氧污染物、有毒污染物使工業(yè)廢水的特點集中體現(xiàn)為三個方面:高濃度,難降解,生化性差。高濃度是指廢水中含有的有機物較多,其表征為COD值較高,往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的。難降解是指廢水中可直接被微生物利用的成分較少,B/C值較低,不適宜采用生化法處理,往往需要進(jìn)行預(yù)處理來提高其生
隨著制藥工業(yè)的發(fā)展, 制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥工業(yè)廢水主要包括四種: 抗菌素工業(yè)廢水;合成藥物生產(chǎn)廢水; 中成藥生產(chǎn)廢水; 各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水。由于藥物品種繁多, 在藥物生產(chǎn)過程中, 需使用多種原料, 生產(chǎn)工藝又較復(fù)雜, 因而廢水組成也十分復(fù)雜。結(jié)合節(jié)能減排等國家政策出臺, 制藥廢水綜合治理日顯突出, 應(yīng)加強對此類廢水治理, 從而減少對水環(huán)境和
工業(yè)廢水是造成環(huán)境污染,特別是水體污染的重要原因。主要是指工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水和廢液,包括工藝過程排水、機械設(shè)備冷卻水、設(shè)備和場地洗滌水等。處理工藝選擇,一般需要考慮以下因素:廢水水質(zhì)工業(yè)廢水含有的成分,主要取決于在生產(chǎn)過程中所用的原材料。不同的工業(yè),產(chǎn)生不同性質(zhì)的廢水,同類工業(yè)如果采用不同的生產(chǎn)工藝,廢水性質(zhì)也不同。一般可分為工業(yè)冷卻水和工藝廢水。工業(yè)廢水中污染物成分復(fù)雜、種
印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計,全國印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3。印染廢水具有水量大、有機物污染含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物、新型助劑等生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,使原
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