鐵碳填料處理電鍍廢水試驗流程結(jié)論，廢水來自凹印版輥生產(chǎn)廢水，主要來自除銹、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產(chǎn)工序，廢水中主要污染物為Cr6+,Ni2+,Cu2+和酸。一、鐵碳微電解處理工藝設計： 采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對廢水進行處理。當微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中
1.催化劑通過電解與廢水中氯氣反應，形成氯氣，氯氣進一步反應為次氯酸，通 過次氯酸對水中的氨氮進行降解。2.不可能存在反復問題。 同時在試驗中如果形成波動，例如 COD 進水 100 出水 130,有可能是因為水中含有 有機氮，有機氮從有機物脫落形成無機氮，造成升高現(xiàn)象。（有機氮或者總氮需要單 獨檢測，很多地方?jīng)]有檢測手段 ）
（1）主要區(qū)別是電絮凝利用鐵板或鋁板作為極板材料，電子轉(zhuǎn)移是發(fā)生在電流與極板材料之間：鐵-二價鐵，鋁-三價鋁，然后在調(diào)節(jié) ph，變?yōu)闅溲趸F、氫氧化鋁沉 淀；電芬頓是利用 0 價鐵的極板在電流加持下，形成 2 價鐵然后和雙氧水進行反應， 形成類芬頓的反應；電催化是電子的轉(zhuǎn)移發(fā)生在電流與有機物之間轉(zhuǎn)移，極板不消耗， 電子通過極板轉(zhuǎn)移到有機物上，礦化吸附到陽極表面的有機物上，催化降低有機物的 活化能。
臭氧催化劑實驗中效果不好：和曝氣頭有關，工程上一般用射流器，實驗室臭氧和填料接觸時間短，實驗臭氧利用率低，都浪費到空氣中了，實驗會有差異?，F(xiàn)實中設備有 7 米多， 實驗室實驗有限。實驗室只是驗證這個工藝對這個水有作用，具體的要通過中試等設 備進行驗證；和不同載體有關，活性炭靠吸附，實驗就感覺效果比較好，但是工程項目上用往往很快飽和失效。
傳統(tǒng)的鐵加炭，鐵和炭的比例很難維持一個平衡，很難一個陽極一個陰極對應， 初期也許效果還說的過去，一段時間后，反應效率明顯變差。鐵流失以后，配比就更 加不合理了，投加比例無法把控，很難達到最佳比。使用我們的微電解產(chǎn)品，杜絕了， 板結(jié)，鈍化，溝流，等問題，鐵、碳、催化劑、達到最佳比例，且高溫燒結(jié)，比表面 積大，填料等比例消耗，效率好。后期不
龍安泰環(huán)保臭氧催化劑 該催化劑是針對傳統(tǒng)的臭氧氧化技術傳質(zhì)效果差、臭氧利用率低、投資與運行成本高昂等問題，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，該催化劑以復配多孔物質(zhì)為載體，以多種稀土金屬氧化物和過渡金屬氧化物為催化組分，經(jīng)過載體摻雜、擠壓成型、混合浸漬、低溫
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